智能電批在自動化裝配過程中，對于確保螺絲擰緊的完整性和準確性起到了關鍵作用。針對螺絲漏打問題，通過智能電批的程序設置，可以有效避免此類情況的發生。以下是對丹尼克爾智能電批如何避免螺絲漏打的講解。

1、設置擰緊參數Pset：

首先，設置特定的擰緊參數Pset。這些參數包括擰緊扭矩、轉速、擰緊角度等，確保每次擰緊都能達到預定的緊固效果。

2、創建Job并添加步驟：

在智能電批的批次管理系統中，創建一個新的Job，代表一個完整的擰緊任務。

在Job中添加步驟，選擇之前設置好的Pset作為該步驟的擰緊參數。

3、設置擰緊數量和允許NG次數：

在步驟設置中，明確指定需要擰緊的螺絲數量。這是防止漏打的關鍵步驟。

同時，設置允許NG（不合格）的次數。如果某次擰緊被判定為NG，智能電批會根據設置重新進行擰緊，直到達到允許NG次數上限或成功擰緊。

4、運行鎖定邏輯設置：

在通用設置中，選擇“繼續運行當前一步”作為運行鎖定邏輯。這意味著即使某次擰緊失敗，智能電批也會繼續嘗試，而不是停止整個Job。

5、激活Job并實時顯示進度：

保存Job設置后，在結果頁面激活該Job。此時，智能電批將開始執行擰緊任務，并實時顯示當前要打第幾顆螺絲。

合格的擰緊操作會按照設定的數量自動進行，并在完成后自動循環該Job，繼續下一個工件的擰緊。

6、掃碼激活與結果追溯：

如果采用掃碼方式激活Job，執行結束后，條碼會與擰緊結果一同保存。

這不僅方便了生產過程中的追溯，還能確保每個工件都有完整的擰緊記錄，便于質量控制和問題排查。

7、監控與報警：

智能電批通常還配備有監控和報警功能。當擰緊過程中出現異常情況（如連續多次NG、擰緊扭矩異常等）時，系統會發出報警提示，以便及時發現問題并采取措施。

通過丹尼克爾智能電批的程序設置和監控功能，可以有效避免螺絲漏打問題，提高生產效率和質量水平。同時，掃碼激活和結果追溯功能也為生產過程中的質量控制和追溯提供了有力支持。