在汽車裝配過程中，擰緊是一項非常重要的工作。由于汽車零部件數量眾多，形狀各異，因此需要使用不同類型的擰緊工具和擰緊方法。常見的擰緊工具有氣動擰緊槍、電動擰緊槍、電流式及傳感器式擰緊槍等。

在進行擰緊時，需要控制擰緊的扭矩、角度和時間等參數，以確保緊固件達到預定的緊固要求。如果擰緊參數不合適，可能會導致緊固件松動、損壞或者裝配質量不合格，影響汽車的性能和安全性。

汽車裝配用的擰緊槍應該具備哪些功要求？

1、精度要求

由于很多部位的螺栓裝配安全等級很高，一旦擰緊失效可能造成嚴重后果，所以擰緊槍的精度對于裝配至關重要，丹尼克爾傳在核心技術方面，采用自主研發的高精度算法，滿足全量程范圍內，標準偏差精度±1.67%，±5%工藝條件下，CMK＞1.67，性能更為穩定耐用，滿足裝配精度要求

工具精度實測，軟硬連接分別25組

2、防錯要求

在汽車裝配擰緊過程中，防錯要求是非常重要的。要采用統一的擰緊方法，確保裝配質量和一致性。例如，可以采用扭矩監控法或角度法監控法等進行擰緊，避免因操作不當而導致質量問題。在擰緊過程中，要特別注意防止漏擰和過擰。漏擰會導致連接不牢固，而過擰則會導致緊固件損壞或裝配質量不合格。可以采用擰緊順序擰緊等方法，確保每個緊固件都得到正確的擰緊。

丹尼克爾搭配多種擰緊策略進行裝配防錯，一顆螺釘從認帽、認牙、旋入、貼合到最終擰緊階段，每一步皆可進行扭矩或角度的監控，出現擰緊異常時會及時NG提示，同時根據擰緊曲線的差異，針對性的找出浮釘、滑牙、錯打、墊片漏裝等擰緊不合格的問題類型，從而更高效的解決錯誤問題。

3、數據追溯

汽車裝配擰緊數據追溯在汽車制造中具有非常重要的意義，通過擰緊數據追溯，可以詳細記錄每個緊固件的擰緊參數和時間等信息，方便質量管理和追溯。如果發現裝配質量問題，可以通過追溯擰緊數據，快速定位問題原因，并采取相應的措施進行改進和預防，從而提高汽車的質量和可靠性。

丹尼克爾智能擰緊工具的數據采集功能讓擰緊過程更為可視化，通過直觀的擰緊曲線進行策略分析及優化，進一步保障擰緊質量。同時對擰緊數據進行上傳、存儲，與MES系統互聯，實現擰緊數據100%可追溯。