精細五金沖壓配件如平墊、圓片、彈簧、彈片、面蓋、外殼、端子、天線等零件在生產轉運過程中零件之間容易碰撞從而造成產品表面出現劃痕甚至變形，所以都是使用擺盤來運輸進入下一道生產工藝。但是現有都使用人工擺盤上料，對于一些小產品人工擺盤產能低，同時作業人員不易取放產品，產品擺盤分布不均，容易造成產品刮擦，造成轉運困難，大大地影響了良品率，此外轉運速度慢，影響后續加工，導致整體加工效率降低。而采用傳統振動盤直振上料，每一種物料都需設計定制的振動盤，不能通用，設計成本高，空間利用率低，產品切換生產不便捷；且針對形狀復雜的產品傳統振動盤直振無法實現供料，為了解決上述計技術問題，丹尼克爾研制出一種新的柔性振動盤來實現五金沖壓件的自動上料。

使用柔性振動盤+視覺系統Multi-Feeder+機器人，執行一系列上料、識別、抓取等工序，實現了五金沖壓件柔性、快速的供料，快速對應不同物料，同時可以防止損傷，更好的適應了客制化生產的需求。

柔性振動盤的供料能力可謂：穩、準、快。

穩：連接結構，牢固可靠

柔性振動盤采用音圈電機，三軸振動送料技術，零件能在任意方向上移動，恰當的翻轉幅度設置，無需循環重復輸送，零件損傷更小，料盤可拆卸清洗。

準：準確抓取，不傷產品

基于集成的可調節背光光源，零件能被準確快速的通過視覺進行檢測定位，柔性振動盤重復精度為±0.03mm（即3絲），需要抓取的是毫米級微型部件，柔性振動盤可以輕松勝任。

快：更強動力，高度靈活

快速準確振動定位零件，零件的快速換型生產，無需更換結構硬件。

柔性振動盤具備更好的節拍、精度、通用性能，能夠快速準確地完成五金沖壓件的上料作業，幫助企業大幅提升生產效率。