自動打螺絲擰緊模組是一種在制造行業中廣泛使用的自動化設備，其主要功能是提供精確、快速和可重復的擰緊操作，以確保產品組裝的質量和效率。

 1. 自動打螺絲擰緊模組的基本作用
·提高生產效率： 自動打螺絲擰緊模組可以在短時間內完成大量螺絲的擰緊工作，比人工操作更快速、更準確，從而提高了生產效率。
·保證裝配質量： 自動打螺絲擰緊模組可以根據預設的參數和標準，精確地控制擰緊力度和擰緊角度，確保螺絲被正確地擰緊，從而保證了裝配質量。
·減少人力成本： 自動化裝配線上的自動打螺絲擰緊模組可以代替部分人工操作，降低了人力成本，減少了對人力資源的依賴性。
·提高安全性： 自動化裝配線上的自動打螺絲擰緊模組可以減少人員接觸裝配過程中的機械設備和移動部件，從而降低了工人受傷的風險，提高了安全性。

 2. 應用領域
自動打螺絲擰緊模組廣泛應用于汽車制造、航空航天、電子產品、機械設備制造等領域。在汽車行業，用于發動機、底盤、車身的組裝線；在航空領域，用于飛機的發動機裝配和維修；在電子行業，用于手機、電腦等精密設備的裝配。這些領域對連接的可靠性、精度和重復性要求極高，自動打螺絲擰緊模組的使用可以有效滿足這些要求。

3.自動打螺絲擰緊模組的種類及作用

以丹尼克爾擰緊模組為例，擰緊模組可分為自動工位和手動工位，可細分為一體化擰緊模組、伺服擰緊模組、通用模組及快換模組。

A一體化模組

分為固定式和手持應用，按扭矩劃分，可分為正常扭矩系統及小扭矩輕量化系列；輕量化模組扭矩范圍內整體重量約2Kg以內，適合與協作機器人搭配使用。

固定式：自動工位---可固定在工作站XYZ三軸及機器人上進行自動擰緊；

手持式：手動工位---自動吹送擰緊，需配合平衡力臂使用

其作用有：可以協作機器人搭配使用、可用于復雜工況擰緊、適合人機協作。

B伺服模組

伺服擰緊模組采用電驅動方式替代傳統模組的氣缸，集成擰緊工具，實現螺釘自動擰緊過程。模組與工具之間客戶可以通過PLC進行交互信息，實現位移、推力與擰緊轉速扭矩之間的交互控制，從而實現更高效、精確、穩定的擰緊。

其作用有：

提高良品率：通過PLC進行信息交互，實現全要素交互控制和實時監控（速度、位移、扭矩、壓力、時間），結合智能擰緊工具，對浮釘、滑牙、漏打等擰緊異常狀態實時監測，避免不良品流出

適應多工況：下壓力準確控制，擰緊過程無沖擊，避免螺牙損傷；避讓高度柔性控制，吸釘管可實現行程范圍內，任意位置停，可兼容范圍廣。

提高送釘速度：伺服電驅控制，較傳統氣缸控制模組，送釘速度提升20%。

節能減排：電缸驅動，氣動元件減少，耗氣量更低，吹加吸模組只需客戶提供真空用氣及剎車用氣即可，為工廠的節能減排做出貢獻。

C通用模組

通用模組適合自動工位，可固定在工作站XYZ三軸及機器人上進行自動擰緊。可細分為：吹釘模組、吹加吸模組、拾取式模組。

其作用有：

適應多工況，可減少售后維護次數。

D快換模組

快換模組具有兼容性強、高效降本、可靠性高、質量管控等優勢。

 其作用有：

1、可結合擰緊工具，集成在機器人、三軸等移動機構，配合接料臺使用

2、可搭配不同的擰緊母頭，可實現產線不同螺釘的擰緊

3、可應對產品上螺釘種類多，或需要換型共線生產應用工況。

自動打螺絲擰緊模組是現代制造業中不可或缺的關鍵設備之一，它通過提供精確和高效的擰緊解決方案，幫助提升制造流程的自動化水平和產品質量。隨著技術的不斷進步，自動打螺絲擰緊模組將在智能制造領域扮演更加重要的角色，其智能化、柔性化和網絡化的特性將更加突出，進一步推動制造業向智能化和數字化轉型。