在車燈裝配的精密工藝中，帶膠墊螺釘扮演著十分重要的角色，它們不僅增強了部件間的連接強度，還提供了必要的抗振和密封性能。然而，這一關鍵環節常常受到膠墊安裝不到位和上料高度不一致等問題的困擾，這些問題往往導致分釘處頻繁發生卡料，嚴重影響了生產效率和裝配質量。

為了解決這一難題，丹尼克爾引入了壓釘機構技術。可確保在螺釘送入裝配線之前，膠墊能夠與法蘭面實現緊密且均勻的貼合。這種不僅消除了因高度不一致而導致的卡料風險，還顯著提升了螺釘在裝配過程中的穩定性和可靠性。壓釘機構的工作過程高度自動化，確保每一顆螺釘都能以最佳狀態進入裝配流程。

除了壓釘機構的應用，還可選配備異常螺釘剔除功能。這一功能依賴于高精度傳感器和智能算法，能夠實時監測螺釘的狀態識別異常情況，如膠墊缺失、墊片異常、螺釘損壞等。一旦檢測到異常螺釘，系統將立即啟動剔除機制，將其從裝配線中移除，并自動送入廢料盒中。這一過程不僅避免了異常螺釘對裝配質量的潛在影響，還進一步提升了整個送料系統的靈活性和效率。

通過引入壓釘機構和異常螺釘剔除功能，我們可以有效解決車燈裝配中帶膠墊螺釘的卡料問題，提高自動送釘的穩定性和送釘質量。