在工藝要求高的螺栓擰緊作業中，分步驟擰緊與多步擰緊是兩種被廣泛采用的策略，它們各自具有獨特的操作流程與目的，旨在確保螺栓連接的可靠性和安全性。

分步驟擰緊方法的核心在于將整個擰緊流程細分為幾個關鍵步驟，每個步驟都承載著特定的目的和作用。首先，反轉認帽階段通過輕微的反向旋轉來確認螺栓頭部與工具之間的良好接觸，避免在正式擰緊過程中出現滑脫或錯位。緊接著的低速認牙步驟則是為了確保螺栓能夠準確無誤地進入預留的孔洞中，避免初始階段的摩擦阻力過大導致螺栓損壞或螺紋損傷。之后，高速旋入階段利用較快的轉速迅速將螺栓旋入到接近最終位置，這一過程旨在提高作業效率，縮短生產節拍。最后，旋入貼合與低速擰緊階段通過降低旋轉速度并施加逐漸增加的扭矩，確保螺栓與連接件之間達到緊密貼合，同時避免扭矩過沖，保護螺栓和連接材料免受過度應力的影響。

相比之下，多步擰緊則側重于將擰緊過程按照扭矩值或擰緊角度的變化分為多個階段，每個階段完成后都會有一個暫停或反向操作的環節。以常用的兩步擰緊為例，首先在達到預設的第一扭矩值后暫停一段時間，使螺栓及其周圍材料因初步緊固而產生的應力得到釋放，有助于減少后續的扭矩衰減現象。之后，再進行最終的擰緊至目標扭矩，以此提升連接的整體穩定性和扭矩控制的精確度。而三步擰緊則在兩步的基礎上增加了一個反松角度的步驟，即在達到第一扭矩后，讓螺栓反向旋轉一個預定角度，再重新擰緊至目標扭矩。這種做法能夠更有效地消除因材料彈性回復或內部應力集中導致的扭矩波動，進一步提高了扭矩的準確性和連接強度的可靠性。

分步驟擰緊與多步擰緊雖都旨在優化螺栓擰緊過程，但前者更側重于通過不同階段的速度和力量控制來確保擰緊的順暢性和材料保護，后者則通過分階段施加扭矩和引入應力釋放機制來提升扭矩的精確度和連接的長期穩定性。兩者在不同應用場景下各有優勢，選擇時需根據具體的工程要求和連接件特性進行權衡。