在汽車車燈的自動裝配擰緊流程中，由于車燈組件的構造復雜且多變，經常需要在不同的角度和位置上進行螺絲的鎖附作業。然而，傳統的自動工作站大多設計用于處理單一平面的鎖附任務，它們在面對車燈裝配中多角度、多層次的螺絲鎖附需求時顯得力不從心。這種局限性不僅限制了生產效率的提升，還可能因為無法準確鎖附而導致產品質量下降。以下是丹尼克爾的解決方案：

采用6軸或多軸機器人，考慮降低成本，也可選用低負載的協作機器人，進行多角度自動鎖螺絲，是解決汽車車燈裝配中復雜螺絲鎖附任務的有效方法。這種機器人不僅靈活性高，能夠模擬人類手臂的多自由度運動，適應不同角度和位置的螺絲鎖附需求，而且成本相對較低，易于集成到現有的生產線中。

為了進一步提高鎖附效率和準確性，可以搭配丹尼克爾一體式吹加吸模組。配合自動送釘機，大大簡化了鎖附過程。丹尼克爾一體化模組還具有通用性強的特點，能夠適應不同規格和類型的螺絲，滿足車燈裝配的多樣化需求。

對于擰緊下壓力要求高的小自攻釘，模組中的調壓閥可以發揮重要作用。擰緊下壓力柔性可調，可以確保螺絲被擰緊到位，避免過緊或過松的情況，提高了產品質量。

此外，模組加工精良的吸釘槍頭是確保螺絲吸附垂直度和穩定性的關鍵。真空吸釘的形式不僅提高了螺絲扶正的成功率和速度，還增強了尋孔能力。在多角度擰緊時，吸釘槍頭能夠有效避免重力影響，保證螺絲方向準確，防止歪釘現象的發生。同時，還能監控螺絲在位情況并吸走碎屑，保持工作區域的清潔和整潔。

采用6軸或多軸機器人搭配一體式吹加吸模組進行多角度自動鎖螺絲，不僅提高了生產效率和準確性，還降低了成本。這種解決方案在汽車車燈裝配中具有廣泛的應用前景，將推動汽車制造業向更加智能化、自動化的方向發展。