如今制造行業擰螺絲招工難，人工裝配產品一致性難以保證，致使生產工廠自動化比例逐年提升。自動送釘方案的出現，大大縮減了人力的需求，同時在撿釘、放釘、投料等機械化操作中，在速度與可靠性方面明顯優于人工。

經用戶反饋，以下幾類應用&裝配場景在上線自動送釘設備后收益頗多：

1.  擰緊點多

2.  多個擰緊點同一方向

1.  使用同規格螺栓

2. ?產量大

哪些情況適合自動送釘

符合以下任意一個特征的應用，都可以嘗試自動送釘機替代人工放置螺栓，實現效率的提高。

1. ·      螺栓數量多

2. ·      螺栓型號一致（或螺栓頭部尺寸一致）

3. ·      分布規則

4. ·      擰緊方向為垂直/水平向（或其他角度單一方向）

   
   

如果是預裝、自攻工位，甚至可省去工具，使用送釘機實現一步擰緊裝配。簡化工序的同時省去了一定的硬件設備投入。

高效的同時高質

生產復雜結構或腔式結構的產品，總有掉釘、撿釘的苦惱。使用自動送釘設備，螺栓受重力和槍嘴約束保持出釘時是一致的方向與角度，有效避免因放釘歪斜導致認帽過程掉釘的情況。

若使用全自動方案，采用PLC使能信號啟動設備的方式，還能防止送釘機未到位時被誤觸發。

螺栓防錯檢測單元替代人工剔除不正確螺栓。自動送釘設備不僅可以吹送螺釘，標準的螺母 、頂絲、螺桿等同樣適用。

說了自動送釘方案這么多優點，你心動了嗎？以下幾點自助驗證：

1、螺釘一致性好

由于螺釘的夾取、排布、吹送基本依賴設備機構完成，物料質量、形狀的差異容易引起翻轉、掉落。

2、一字螺栓無法實施

螺釘頭部需要是內六角、TORX、TORX PLUS、TORX PLUS Temper 外六角、外12 角。

3、扭矩位置沒有明顯遮擋/干涉

為了槍嘴順利開合，擰緊點需要有足夠空間

·      X=2.5*螺帽直徑（一般建議）

·      Y=螺帽直徑+2mm（一般建議）

4、產品定位精度良好

基礎設備無法根據誤差智能調整擰緊位置。

5、多個工位

當有多個工位考慮自動送釘方案時，優先產品產量高，產品價值高，錯誤成本高（漏打，掉釘等）的工位。