螺栓聯接是一種可拆卸的固定聯接，它具有結構簡單、聯接可靠、拆裝方便等優點，廣泛應用于機械制造行業，掌握螺栓擰緊技術并加以應用對提升產品的質量非常重要。擰緊技術主要分為兩種方式：自動擰緊及手動擰緊（人工操作電動擰緊工具擰緊）。

自動擰緊

自動擰緊，即所需擰緊工件到達擰緊工位后，由設備帶動高精度電動擰緊工具運行至所需緊固的螺栓處，通過設備PLC 反饋信號給電動擰緊工具，擰緊工具按設定好的程序對螺栓進行擰緊。擰緊后退出，通過設定好的軌跡，擰緊下一螺栓。設備帶動電動擰緊工具運行，目前各大工廠主要流行的方案是采用機器人帶動擰緊工具運行或者采用擰緊機帶動擰緊工具運行。采用自動擰緊技術的難點是對工件定位精度及一致性要求較高，當工件定位精度較差或工裝一致性較差時，會導致擰緊工具的認帽成功率較低，從而影響擰緊成功率。自動擰緊技術的優勢是省人，降低人工成本，且能排除人工因素帶來的擰緊質量問題。其次還有精度高，穩定性好，節拍短，控制系統可實現模塊化，抗干擾能力強，一般控制編程軟件簡單易懂，編程靈活，當擰緊出線錯誤或故障時，系統會發出報警信息并記錄自診斷結果，方便問題分析和維修處理。

手動擰緊

所謂手動擰緊技術，即通過人工操作電動擰緊工具至所需擰緊螺栓處，完成認帽后，啟動擰緊軸擰緊至工藝要求。采用手動擰緊時，由于擰緊反作用力的問題，一般會在擰緊工具上增加懸掛機構，用于抵消擰緊軸本身的重量及反作用力，降低操作人員勞動強度。

自動擰緊與手動擰緊的區別

　1、大小不一，一般自動擰緊，占的空間比較大，對很多生產線來說，采用自動擰緊可能就需要重新設計生產線了，手動擰緊的普遍較小，不占空間，比較好適應現有生產線；　

　2、價格差別大，自動擰緊的設備比較昂貴，十幾萬一臺很常見，手動擰緊的會便宜很多；

3、效率差別，自動擰緊效率要高一點，這是事實。手動擰緊基本可以1臺設備抵3個熟練工，而自動擰緊大概是1：5的比例。

綜上，需要考慮產品結構空間特性、工位規劃及擰緊效率要求，選擇合適的擰緊技術，從而保證產品的質量，提升產品的競爭力。