隨著經濟的迅速發展，在制造業中占比很大的裝配作業（裝配工作量占整個產品制造工作量的30~70%，裝配成本約占總成本的30~50%)已逐漸由手工裝配向自動裝配發展。近年來，隨著電機調速的控制技術、扭矩控制等技術的迅速發展，螺絲擰緊工具也逐漸由氣動向自動化和高控制精度的智能電批快速發展。智能電批通過可控制扭矩、轉角或者控制屈服點擰緊工藝，實現對螺絲扭矩或轉角等的準確控制，已經成為了機電、汽車零配件等制造行業的常見裝配工具之一，所以很多生產廠家都紛紛推出高性價比的智能電批，那么國內智能電批生產廠家有哪些呢，今天我們就來介紹下國產智能電批生產廠家—無錫丹尼克爾。

丹尼克爾是一家專門從事智能電批研制的生產廠家。以其質量與優良的服務，在智能電批行業廣受好評，與多家國內眾多汽車及零配件企業保持友好長期合作。其產品種類很多,大致可分為

電流式直柄機用智能電批，規格從4500M~1050N，擰緊螺栓M1~M20，扭矩范圍0.05~105N.m。

電流式直柄手持智能電批，規格從1000M~0100N，擰緊螺栓M1~M8，扭矩范圍0.02~10N.m。

丹尼克爾采用計算機控制和直流伺服技術，結合可控扭矩擰緊控制方法，設計出滿足不同工況的不同用途的螺絲擰緊裝配工具，滿足客戶的各種需求。實現了智能電批的國產化。丹尼克爾智能電批可以根據用戶的裝配需求調整所需扭矩，扭矩控制精度為士7.5%，智能電批則可以根據用戶裝配需求，組成單軸或多軸智能電批（可做成懸掛式和機架固定式擰緊機)配上上位機等控制系統，通過人機交互作用，就可以實現多軸同時控制，并可以實現采用不同控制對象如扭矩、轉角、屈服點等，智能電批通過擰緊裝置中的扭矩傳感器，實現扭矩的測量和整個擰緊過程的監測和控制。

可靠的設備是保證裝配質量的關鍵

丹尼克爾智能電批滿足裝配節拍要求，質量穩定可靠且有高壽命；調整簡單方便，換批頭迅速。有高的柔性。防錯準確可靠。全程準確記錄，實時監控，可靠、及時地追溯，確保質量控制。

丹尼克爾智能電批的精度、質量、效率和柔性能滿足產品裝配的技術要求、質量要求、節拍要求及多機型共線要求，力矩及轉角自動檢測、同時到位，自動停止。精度高、質量好、時間準。大大地提高了裝配質量和效率，降低了生產成本。

丹尼克爾廠家優勢

雄厚的實力是質量升級的堅實保障。丹尼克爾注冊資本5000萬元，占地面積2500m2，合理的片區規劃以及科學的流程工藝設計，使得產品生產效率和質量得到充分的保證。同時，丹尼克爾擁有軟件、硬件、算法、視覺、結構、測試等多種職能，推動公司產品持續創新。經過嚴格的萊茵認證，2018年通過了ISO9001質量體系認證，從零件的機械加工、外購件的驗收入庫、到成品過程裝配、功能調試、耐久性測試、成品出貨，把質量檢驗和預防貫穿整個產品生產過程的每個細節，2019年獲得高新技術企業稱號，累計獲得90余項知識產權技術，包括超10項發明知識產權，多種產品獲得CE認證。

生產管理-精益制造

物料檢測：物料采購則會有供應商質量工程師和IQC對原材料的質量進行把控；

加工過程：掃碼跟進確保工序的穩步進行；

裝配過程：利用多種工裝進行定位，如擰緊機構的同心度工裝、線軌同心度工裝、電磁鐵定位工裝、軌道間隙工裝等：每個工位都有標準的SOP文件；

生產測試：在該階段，會有PQE和PQC對產品的性能及質量進行測試和校驗，確保完全符合客戶的需求。擰緊工具聯調1000次，廠內擁有品牌機器人，可模擬客戶現場實際擰緊工況測試，全過程記錄監控，確保出廠產品質量穩定性；

項目管理-售后無憂

針對客戶訂單項目，擁有完善的項目管理團隊，了解客戶需求，協調內外部相關事宜，提高客戶滿意度，在整個項目管理流程中運用多種系統，保證整個流程可控；

主要省市區分布有售后服務工程師，覆蓋全國大部分主要城市的售后服務工作，開通400服務電話，建立售后服務監督體系，客戶若對我司服務不滿意，可直接電話進行售后服務預約和投訴，接到電話會在4小時內給予響應。